注塑模具設計要注意哪幾個要點？
　　1、産品壁厚
　　（1）各種塑料均有一(yī)定的壁厚範圍，一(yī)般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，将引起冷卻時間過長，産生(shēng)縮印等問題，應考慮改變産品結構。
　　（2）壁厚不均會引起表面縮水。
　　（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

　　2、開(kāi)模方向和分(fēn)型線
　　每個注塑産品在開(kāi)始設計時首先要确定其開(kāi)模方向和分(fēn)型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分(fēn)型線對外(wài)觀的影響。
　　（1）開(kāi)模方向确定後，産品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一(yī)緻，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
　　（2）開(kāi)模方向确定後，可選擇适當的分(fēn)型線，避免開(kāi)模方向存在倒扣，以改善外(wài)觀及性能。
　　3、脫模斜度
　　（1）适當的脫模斜度可避免産品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大(dà)于1度，粗皮紋表面大(dà)于1.5度。
　　（2）适當的脫模斜度可避免産品頂傷，如頂白(bái)、頂變形、頂破。
　　（3）深腔結構産品設計時外(wài)表面斜度盡量要求大(dà)于内表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的産品壁厚，并保證産品開(kāi)口部位的材料強度。
　　4、加強筋
　　（1）加強筋的合理應用，可增加産品剛性，減少變形。
　　（2）加強筋的厚度必須≤（0.5～0.7）T産品壁厚，否則引起表面縮水。
　　（3）加強筋的(上海模具設計培訓學校)單面斜度應大(dà)于1.5°，以避免頂傷。