在用液體(tǐ)矽膠制作矽膠模具的時候，有時我(wǒ)們等了48小(xiǎo)時後發現模具矽膠還是沒有固化，或者隻有部分(fēn)固化部分(fēn)不固化的現象，那不固化是什麽原因造成的呢？液體(tǐ)矽膠的硬度一(yī)般是根據用途需求來調節的，但有些用戶發現做出來的矽膠模具硬度偏高，這種情況多發生(shēng)在沒經驗的新用戶身上。

　　1、太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到矽膠的固化。
　　解決按照規定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書(shū)是體(tǐ)積比例還是重量比例。
　　2、解決用相應型号的固化劑。操作工(gōng)具也分(fēn)類，不混用。如果是操作加成型矽膠，千萬不要接觸到縮合型産品。
　　3、矽膠和固化劑攪拌不均勻。
　　解決矽膠和固化劑操作時要充分(fēn)攪拌均勻，注意容器底部上的。
　　4、不完全固化（沒幹透）隻發生(shēng)在母模接觸面上，其他部位固化完好。
　　解決在母模的表面打一(yī)層隔離(lí)膜，防止母模中(zhōng)的不利于矽膠固化的成分(fēn)于模具矽膠接觸。
　　5、溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時矽膠與固化劑不會發生(shēng)反應。
　　解決當溫度在20-30攝氏度是最理想的模具矽膠固化溫度。