塑膠模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分(fēn)組成。其中(zhōng)澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分(fēn)，并随塑料和制品而變化，是塑膠模具中(zhōng)最複雜(zá)，變化最大(dà)，要求加工(gōng)光潔度和精度最高的部分(fēn)。

　塑膠模具澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分(fēn)，包括主流道、冷料穴、分(fēn)流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。
　　一(yī)、主流道
　　它是模具中(zhōng)連接注射機射嘴至分(fēn)流道或型腔的一(yī)段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。
　　主流道進口直徑應略大(dà)于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發生(shēng)的堵截。
　　進口直徑根據制品大(dà)小(xiǎo)而定，一(yī)般爲4—8mm。主流道直徑應向内擴大(dà)呈3°到5°的角度，以便流道贅物(wù)的脫模。
　　二、冷料穴
　　它是設在主流道末端的一(yī)個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所産生(shēng)的冷料，從而防止分(fēn)流道或澆口的堵塞。如果冷料一(yī)旦混入型腔，則所制制品中(zhōng)就容易産生(shēng)内應力。
　　冷料穴的直徑約8－l0mm，深度爲6mm。爲了便于脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鈎形或設下(xià)陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物(wù)。
　　三、分(fēn)流道
　　它是多槽模中(zhōng)連接主流道和各個型腔的通道。爲使熔料以等速度充滿各型腔，分(fēn)流道在塑模上的排列應成對稱和等距離(lí)分(fēn)布。分(fēn)流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體(tǐ)的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。
　　如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小(xiǎo)。但因圓柱形流道的比表面小(xiǎo)，對分(fēn)流道贅物(wù)的冷卻不利，而且這種分(fēn)流道必須開(kāi)設在兩半模上，既費(fèi)工(gōng)又(yòu)易對準。