制造一(yī)套可以稱之爲高大(dà)上的模具，不僅要擁有高超的模具設計水平和精密的加工(gōng)工(gōng)藝，更離(lí)不開(kāi)的是要有精密的模具開(kāi)發觀念。什麽是精密的模具開(kāi)發觀念?有很多人不以爲然，認爲自己做過那麽多的模具怎麽會沒有精密觀念？其實，模具不在于做的多少，而在于你的模具開(kāi)發是否追求細節的精益求精，是否追求可靠的标準，這個過程絕不允許有“差不多”的概念存在。

一(yī)、 模具外(wài)觀

1.模具銘牌内容完整，字符清晰，排列整齊。

2. 銘牌應固定在模腳上靠近模闆和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面。

5. 冷卻水嘴需加工(gōng)沉孔，沉孔直徑爲25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一(yī)緻。

6. 冷卻水嘴應有進出标記。

7. 标記英文字符和數字應大(dà)于5/6，位置在水嘴正下(xià)方10mm處，字迹應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放(fàng)。安裝時下(xià)方有外(wài)露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車(chē)加工(gōng)外(wài)螺紋柱子緊固在模架上。

10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小(xiǎo)型模具外(wài)，不能隻用一(yī)個中(zhōng)心頂出。

11. 定位圈應固定可靠，圈直徑爲100mm、250mm兩種，定位圈高出底闆10~20mm。顧客另有要求的除外(wài)。

12. 模具外(wài)形尺寸應符合指定注塑機的要求。

13. 安裝有方向要求的模具應在前模闆或後模闆上用箭頭标明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均爲黃色，字高爲50 mm。

14. 模架表面不應有凹坑、鏽迹、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外(wài)觀的缺陷。

15. 模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

二、 模具材料和硬度

1. 模具模架應選用符合标準的标準模架。

2. 模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分(fēn)流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。

4. 模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。

三、 頂出、複位、抽插芯、取件

1. 頂出時應順暢、無卡滞、無異常聲響。

2. 斜頂表面應抛光，斜頂面低于型芯面。

3. 滑動部件應開(kāi)設油槽，表面需進行氮化處理，處理後表面硬度爲HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編号。

5. 頂出距離(lí)應用限位塊進行限位

6. 複位彈簧應選用标準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小(xiǎo)滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開(kāi)關。

8. 滑塊抽芯一(yī)般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小(xiǎo)2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分(fēn)端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10. 滑塊寬度超過150 mm的大(dà)滑塊下(xià)面應有耐磨闆，耐磨闆材料應選用T8A，經熱處理後硬度爲HRC50~55，耐磨闆比大(dà)面高出0.05~0.1 mm，并開(kāi)制油槽。

11. 頂杆不應上下(xià)串動。

12. 頂杆上加倒鈎，倒鈎的方向應保持一(yī)緻，倒鈎易于從制品上去(qù)除。

13. 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表面粗糙度應按相關企業标準要求。

14. 制品應有利于操作工(gōng)取下(xià)。

15. 制品頂出時易跟着斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16. 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分(fēn)應加工(gōng)3°~5°的斜度，下(xià)部周邊應倒角。

17. 模架上的油路孔内應無鐵屑雜(zá)物(wù)。

18. 回程杆端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19. 三闆模澆口闆導向滑動順利，澆口闆易拉開(kāi)。

20. 三闆模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外(wài)加拉闆，防止限位拉杆與操作工(gōng)幹涉。

21. 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22. 導套底部應開(kāi)制排氣口。

23. 定位銷安裝不能有間隙。