沖壓模具是沖壓加工(gōng)的主要工(gōng)藝設備，在工(gōng)業生(shēng)産中(zhōng)是一(yī)種比較關鍵的模具。影響沖壓模具使用壽命的因素有很多，沖壓模具失效就是一(yī)個，其形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。下(xià)面我(wǒ)們就這些做出具體(tǐ)的介紹，希望大(dà)家能夠對此有所了解，從而做出相應的改善措施。

1、沖壓設備

沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極爲重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大(dà)爲提高。例如：複雜(zá)矽鋼片沖模材料爲Cr12MoV，在普通開(kāi)式壓力機上使用，平均複磨壽命爲1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的複磨壽命可達6~12萬次。尤其足小(xiǎo)間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，将會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。

沖壓模具

2、沖壓模具設計

(1)模具的導向機構精度。準确和可靠的導向，對于減少模具工(gōng)作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響很大(dà)，尤其是無間隙和小(xiǎo)間隙沖裁模、複合模和多工(gōng)位級進模則更爲有效。爲提高模具壽命，必須根據工(gōng)序性質和零件精度等要求，正确選擇導向形式和确定導向機構的精度。一(yī)般情況下(xià)，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大(dà)的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大(dà)。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小(xiǎo)的間隙值;反之則可适當加大(dà)間隙，以提高模具壽命。

3、沖壓工(gōng)藝

(1)沖壓零件的原材料。

實際生(shēng)産中(zhōng)，由于外(wài)壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如鏽迹)或不幹淨(如油污)等，會造成模具工(gōng)作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。

爲此，應當注意：

①盡可能采用沖壓工(gōng)藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;

②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌号、厚度及表面質量等，并将原材料擦拭幹淨，必要時應清除表面氧化物(wù)和鏽迹;

③根據沖壓工(gōng)序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合适的潤滑劑和潤滑工(gōng)序。

(2)排樣與搭邊。

不合理的往複送料排樣法以及過小(xiǎo)的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材料利用的同時，必須根據零件的加工(gōng)批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

4、沖壓模具材料

模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分(fēn)、組織結構、硬度和冶金質量等綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。

爲此，對于沖模工(gōng)作零件材料提出兩項基本要求：

①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小(xiǎo)，有一(yī)定的熱硬性;

②工(gōng)藝性能良好。沖模工(gōng)作零件加工(gōng)制造過程一(yī)般較爲複雜(zá)。因而必須具有對各種加工(gōng)工(gōng)藝的适應性，如可鍛性、可切削加工(gōng)性、淬硬性、淬透性、淬火(huǒ)裂紋敏感性和磨削加工(gōng)性等。通常根據沖壓件的材料特性、生(shēng)産批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工(gōng)藝性和經濟性。